डायमंड गोलाकार सॉ ब्लेडवरील टिपांची मालिका

3, ची मुख्य वैशिष्ट्येडायमंड वर्तुळाकार सॉ ब्लेडकटिंग

गोलाकार सॉ ब्लेड कटिंगमध्ये सोयीस्कर ऑपरेशन, उच्च कार्यक्षमता आणि चांगली प्रक्रिया गुणवत्ता असे फायदे आहेत.परंतु आवाज मोठा आहे आणि ब्लेडची कडकपणा खराब आहे.कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, सॉ ब्लेड कंपन आणि विचलनासाठी प्रवण असतो, परिणामी वर्कपीसची खराब समांतरता कापली जाते.

4, ची कार्यक्षमता आणि आयुर्मान प्रभावित करणारे घटकडायमंड वर्तुळाकार सॉ ब्लेड

ची कार्यक्षमता आणि आयुर्मान प्रभावित करणारे घटकडायमंड वर्तुळाकार सॉ ब्लेडकटिंग प्रोसेस पॅरामीटर्स, डायमंड ग्रेड, कण आकार, एकाग्रता आणि बॉण्ड कडकपणा समाविष्ट करा.

1. सॉइंग पॅरामीटर्स

(1) कटिंग गती पाहिले

व्यावहारिक कामात, च्या रेखीय गतीडायमंड वर्तुळाकार सॉ ब्लेडउपकरणाची परिस्थिती, सॉ ब्लेडची गुणवत्ता आणि करवत असलेल्या दगडाच्या गुणधर्मांद्वारे मर्यादित आहे.सॉ ब्लेडच्या सर्व्हिस लाइफ आणि कटिंग कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, सॉ ब्लेडची रेषीय गती वेगवेगळ्या दगडांच्या गुणधर्मांवर आधारित निवडली पाहिजे.

(२) करवतीची खोली

सॉ मशीनच्या कार्यक्षमतेच्या आणि टूलच्या ताकदीच्या स्वीकार्य श्रेणीमध्ये, कटिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी शक्य तितकी मोठी कटिंग खोली निवडली पाहिजे.जेव्हा मशीन केलेल्या पृष्ठभागासाठी आवश्यकता असते तेव्हा लहान खोलीचे कटिंग वापरावे.

(3) फीड गती

फीड गती म्हणजे करवत असलेल्या दगडाचा फीड वेग.सॉन स्टोनच्या गुणधर्मांवर आधारित त्याचे मूल्य निवडले पाहिजे.साधारणपणे सांगायचे तर, संगमरवरीसारखे मऊ दगड कापल्याने करवतीची खोली वाढू शकते आणि फीडचा वेग कमी होऊ शकतो, जो करवतीचा दर सुधारण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे.बारीक दाणेदार आणि तुलनेने एकसंध ग्रॅनाइट पेरल्याने खाद्याचा वेग योग्यरित्या वाढू शकतो.फीडची गती खूप कमी असल्यास, डायमंड ब्लेड सहजपणे जमिनीवर सपाट होते.तथापि, खडबडीत धान्य रचना आणि असमान कडकपणासह ग्रॅनाइट करवत असताना, कटिंगचा वेग कमी केला पाहिजे, अन्यथा यामुळे सॉ ब्लेड कंपन होईल आणि डायमंड फ्रॅगमेंटेशन होईल, ज्यामुळे कटिंग रेट कमी होईल.

2. डायमंड कण आकार

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डायमंड कणांचा आकार 30/35 ते 60/80 जाळीपर्यंत असतो.खडक जितका कठीण तितका बारीक कणाचा आकार निवडला पाहिजे.कारण त्याच दबावाच्या परिस्थितीत, हिरा जितका बारीक असेल तितकाच तीक्ष्ण बनतो, जो कठीण खडकांमध्ये कापण्यासाठी फायदेशीर आहे.या व्यतिरिक्त, सामान्यत: मोठ्या व्यासाच्या सॉ ब्लेडला उच्च कटिंग कार्यक्षमता आवश्यक असते आणि 30/40 जाळी आणि 40/50 जाळी यासारखे खडबडीत कण आकार निवडले पाहिजेत;लहान व्यासाच्या सॉ ब्लेडची कटिंग कार्यक्षमता कमी असते आणि त्यांना गुळगुळीत रॉक कटिंग विभाग आवश्यक असतात.50/60 जाळी आणि 60/80 जाळी यासारखे सूक्ष्म कण आकार निवडणे चांगले.

3. डायमंड एकाग्रता

डायमंड एकाग्रता वर्किंग लेयर मॅट्रिक्समध्ये डायमंड वितरणाच्या घनतेचा संदर्भ देते.नियमांनुसार, वर्किंग लेयर मॅट्रिक्सच्या प्रति घन सेंटीमीटर 4.4 कॅरेट डायमंडची एकाग्रता 100% आहे आणि 3.3 कॅरेट हिऱ्याची एकाग्रता 75% आहे.व्हॉल्यूम कॉन्सन्ट्रेशन ब्लॉकमधील हिऱ्याच्या व्हॉल्यूमचे प्रतिनिधित्व करते आणि निर्दिष्ट करते की जेव्हा डायमंडची मात्रा एकूण व्हॉल्यूमच्या 1/4 असते तेव्हा एकाग्रता 100% असते.हिऱ्याची एकाग्रता वाढल्याने सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढणे अपेक्षित आहे, कारण एकाग्रता वाढल्याने प्रति हिऱ्याची सरासरी कटिंग शक्ती कमी होते.परंतु एकाग्रता वाढवण्यामुळे सॉ ब्लेडची किंमत अपरिहार्यपणे वाढेल, म्हणून सर्वात किफायतशीर एकाग्रता आहे जी करवतीची कार्यक्षमता वाढवते.