डायमंड सॉ ब्लेड, ब्रिज ॲल्युमिनियम, ॲक्रेलिक आणि दगड कापण्यासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे मल्टी ब्लेड टूल.मेटल कटिंगच्या संपूर्ण इतिहासात, डायमंड सॉ ब्लेडच्या उदयाने हार्ड मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेड आणि कार्बन स्टील सॉ ब्लेडच्या अनेक कमतरतांची प्रभावीपणे भरपाई केली आहे.
उत्कृष्ट कटिंग कामगिरी हा डायमंड सॉ ब्लेडचा एक अंतर्निहित फायदा आहे आणि अधिक कठोर आणि अधिक उष्णता-प्रतिरोधक डायमंड सॉ दातांच्या वापरामुळे, डायमंड सॉ ब्लेडचे आयुष्य देखील खूप मोठे आहे.
सामान्य हार्ड मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेडच्या तुलनेत, डायमंड सॉ ब्लेडचे आयुष्य बरेच महिने जास्त असते.अर्थात, डायमंड सॉ ब्लेडच्या आयुष्यावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.
सॉ ब्लेडच्या गुणवत्तेव्यतिरिक्त, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, डायमंड सॉ ब्लेडचा वापर आणि ऑपरेटरचे ऑपरेशन प्रमाणित आहे की नाही, तसेच फीडची खोली आणि रेखीय गती, एखाद्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करेल. डायमंड सॉ ब्लेड.
सध्या, उत्पादनासाठी चार सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेतडायमंड सॉ ब्लेडकोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग पद्धत, हॉट प्रेसिंग वेल्डिंग पद्धत, रोलिंग पद्धत आणि टूथ एम्बेडिंग पद्धत समाविष्ट आहे.
पद्धत 1: कोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग पद्धत
कोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग पद्धतीने तयार केलेल्या डायमंड सॉ ब्लेडचा व्यास मर्यादित उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे साधारणपणे 400 मिलीमीटरपेक्षा कमी असतो.
दरम्यान, कोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग पद्धतीमध्ये कमी उत्पादन खर्चाचा फायदा आहे, विशेषत: काही ओल्या सॉ ब्लेडसाठी.उत्पादन प्रक्रियेत, कोल्ड प्रेसिंग वेल्डिंग पद्धत सामान्यतः वापरली जाते.
दडायमंड सॉ ब्लेडया उत्पादन प्रक्रियेचा वापर केल्याने ग्रॅनाइट, मिश्र माती, डांबर इत्यादी कठीण प्रोफाइल कापताना अनेकदा स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
पद्धत 2: हॉट प्रेस वेल्डिंग पद्धत
डायमंड सॉ ब्लेडचे उत्पादन करणाऱ्या उद्योगांसाठी, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, ते सध्या अनेकदा हॉट प्रेस वेल्डिंग पद्धत निवडतात.
डायमंड सॉ ब्लेड्स बनवण्याची ही पद्धत सध्या सर्वात लोकप्रिय पद्धत आहे.दरम्यान, कोल्ड प्रेसिंग वेल्डिंग पद्धतीच्या तुलनेत, ही उत्पादन पद्धत मोठ्या व्यासासह डायमंड सॉ ब्लेड तयार करू शकते.
व्यासाची श्रेणी साधारणपणे 350 मिलीमीटर आणि 2200 मिलीमीटर दरम्यान असते आणि काही राक्षस डायमंड सॉ ब्लेड, जसे की दगड कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या, ही प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेत वापरतात.मूलभूत उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मिक्सिंग, हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग, आर्क ग्राइंडिंग, वेल्डिंग आणि कटिंग यांचा समावेश होतो.
पद्धत 3: रोलिंग पद्धत
डायमंड सॉ ब्लेड्सरोलिंग पद्धतीने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची उत्पादन किंमत तुलनेने कमी असते आणि या उत्पादन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित डायमंड सॉ ब्लेडचा वापर सामान्यत: घड्याळे, रत्न, बेअरिंग इ.
या पद्धतीचा वापर करून उत्पादित केलेला डायमंड सॉ ब्लेड साधारणपणे शीट मेटलपासून बनलेला असतो, ज्याचा व्यास 80-120 मिलिमीटर आणि जाडी 0.2-0.4 मिलिमीटर असते.
पद्धत 4: गियर घालण्याची पद्धत
नावाप्रमाणेच, इनले पद्धत म्हणजे सॉ ब्लेड सब्सट्रेटच्या टूथ सीटवर डायमंड सॉटीथ एम्बेड करणे.या उत्पादन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेला डायमंड सॉ ब्लेड पातळ असतो, करवतीचे दात बाह्य वर्तुळात खंडित दिसतात आणि चाकाच्या रिममध्ये घट्टपणे जोडलेले असतात.कटिंग तीक्ष्ण आहे आणि चिप्स काढणे सोपे आहे.
त्याच वेळी, सॉ ब्लेडसाठी ही उत्पादन प्रक्रिया वापरण्याचे फायदे म्हणजे उच्च कटिंग कार्यक्षमता, कमी सामग्रीचे नुकसान आणि पातळ सामग्री कापण्याची क्षमता.कारण स्टोन फील्ड व्यतिरिक्त, या प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेले सॉ ब्लेड देखील ॲल्युमिनियम प्रोफाइल प्रोसेसिंग फील्डमध्ये वापरले जातात.
सध्या, वापरलेल्या उत्पादन पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, ते डायमंड सॉ ब्लेड आणि कट प्रोफाइलची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते.जेव्हा ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचा विचार केला जातो, तेव्हा प्रगत उत्पादन प्रक्रियेमुळे, सॉ ब्लेडची कटिंग कार्यप्रदर्शन खूपच उत्कृष्ट आहे.
याव्यतिरिक्त, च्या उत्कृष्ट मेटल कटिंग वैशिष्ट्यांमुळेडायमंड सॉ ब्लेड, ते वारंवार भरपूर ग्राउंड केले जाऊ शकते.
साधारण हार्ड ॲलॉय सॉ ब्लेडच्या तुलनेत ज्यांना आयुष्यात फक्त 1-2 वेळा पॉलिश करता येते,डायमंड सॉ ब्लेडआयुष्यात 6-8 वेळा पॉलिश केले जाऊ शकते.उद्योगांसाठी, याचा अर्थ ग्राइंडिंग पद्धतीचा अवलंब करणे, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात खर्चाची बचत होऊ शकते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-14-2023