डायमंड उत्पादनांमध्ये मॅट्रिक्स धातू कोणते आहेत?प्रत्येक घटकाची कार्ये काय आहेत?कटिंग स्टोनशी सॉ ब्लेड बॉडी का जुळली पाहिजे?

ॲल्युमिनियमची भूमिका: मेटल ॲल्युमिनियम एक उत्कृष्ट प्रकाश धातू आणि एक चांगला डीऑक्सिडायझर आहे.800 ℃ वर, अल ऑन डायमंडचा ओलावा कोन 75 ° आहे, आणि 1000 ℃ वर, ओलावणारा कोन 10 ° आहे.डायमंड टूल्सच्या बाईंडरमध्ये ॲल्युमिनियम पावडर जोडल्याने मॅट्रिक्स मिश्र धातुमध्ये कार्बाइड फेज Ti Å AlC आणि इंटरमेटॅलिक कंपाऊंड TiAl तयार होऊ शकते.

लोखंडाची भूमिका: बाइंडरमध्ये लोहाची दुहेरी भूमिका असते, एक म्हणजे हिऱ्यांसह कार्ब्युराइज्ड कार्बाइड तयार करणे आणि दुसरे म्हणजे मॅट्रिक्स मजबूत करण्यासाठी इतर घटकांसह मिश्रधातू.लोखंड आणि हिऱ्याची ओलेपणा तांबे आणि ॲल्युमिनियमपेक्षा चांगली आहे आणि लोखंड आणि हिऱ्यातील चिकटपणा कोबाल्टपेक्षा जास्त आहे.जेव्हा Fe आधारित मिश्रधातूंमध्ये योग्य प्रमाणात कार्बन विरघळला जातो, तेव्हा ते त्यांच्या हिऱ्यांशी जोडण्यासाठी फायदेशीर ठरेल.Fe आधारित मिश्रधातूंनी हिऱ्यांचे मध्यम कोरीव केल्याने बाँड आणि डायमंडमधील बॉन्डिंग फोर्स वाढू शकते.फ्रॅक्चर पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि उघडे नाही, परंतु मिश्रधातूच्या थराने झाकलेले आहे, जे वर्धित बंधन शक्तीचे लक्षण आहे.

कोबाल्टची भूमिका: Co आणि Fe संक्रमण गटातील घटकांशी संबंधित आहेत आणि अनेक वैशिष्ट्ये समान आहेत.Co विशिष्ट परिस्थितीत हिऱ्यासह कार्बाइड Co ₂ C बनवू शकते, तसेच हिऱ्याच्या पृष्ठभागावर अत्यंत पातळ कोबाल्ट फिल्म पसरवते.अशा प्रकारे, Co आणि डायमंडमधील अंतर्गत इंटरफेसियल तणाव कमी करू शकतो, आणि लिक्विड टप्प्यात डायमंडला महत्त्वपूर्ण चिकटून काम करतो, ज्यामुळे ते एक उत्कृष्ट बाँडिंग सामग्री बनते.

निकेलची भूमिका: डायमंड टूल्सच्या बाईंडरमध्ये, नी हा एक अपरिहार्य घटक आहे.Cu आधारित मिश्रधातूंमध्ये, Ni ची जोडणी Cu सह अमर्यादपणे विरघळू शकते, मॅट्रिक्स मिश्र धातु मजबूत करू शकते, कमी वितळण्याच्या बिंदूतील धातूचे नुकसान कमी करू शकते आणि कडकपणा वाढवू शकते आणि प्रतिकारशक्ती वाढवू शकते.Fe मिश्र धातुंमध्ये नी आणि क्यू जोडल्याने सिंटरिंग तापमान कमी होऊ शकते आणि हिऱ्यांवरील बंधित धातूंचे थर्मल गंज कमी होऊ शकते.Fe आणि Ni चे योग्य संयोजन निवडल्याने हिऱ्यांवरील Fe आधारित बाईंडरची होल्डिंग पॉवर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.

मँगनीजची भूमिका: मेटल बाइंडरमध्ये, मँगनीजचा लोहासारखाच प्रभाव असतो, परंतु त्यात मजबूत पारगम्यता आणि डीऑक्सीजनेशन क्षमता असते आणि ते ऑक्सिडेशनसाठी प्रवण असते.Mn चे अतिरिक्त प्रमाण सामान्यतः जास्त नसते, आणि मुख्य विचार म्हणजे सिंटरिंग अलॉयिंग दरम्यान डीऑक्सिडेशनसाठी Mn वापरणे.उर्वरित Mn मिश्रधातूमध्ये भाग घेऊ शकतात आणि मॅट्रिक्स मजबूत करू शकतात.

क्रोमियमची भूमिका: मेटल क्रोमियम हा एक मजबूत कार्बाइड तयार करणारा घटक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरला जाणारा घटक देखील आहे.डायमंड ग्रूव्ह सॉ ब्लेड मॅट्रिक्समध्ये, ध्वनी क्षीणन प्रभावासाठी पुरेसे क्रोमियम आहे, जे Cr च्या सक्रियकरण उर्जेशी संबंधित आहे.Cu आधारित मॅट्रिक्समध्ये Cr ची थोडीशी मात्रा जोडल्याने तांबे आधारित मिश्रधातूचा हिऱ्यावर ओलावणारा कोन कमी होऊ शकतो आणि तांबे आधारित मिश्रधातूची डायमंडशी जोडण्याची ताकद सुधारू शकते.

टायटॅनियमची भूमिका: टायटॅनियम हा एक मजबूत कार्बाइड तयार करणारा घटक आहे जो ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आणि कमी करणे कठीण आहे.ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत, Ti प्राधान्याने TiC ऐवजी TiO2 व्युत्पन्न करते.टायटॅनियम धातू ही एक चांगली संरचनात्मक सामग्री आहे ज्यामध्ये मजबूत ताकद असते, उच्च तापमानात कमी ताकद कमी होते, उष्णता प्रतिरोधकता, गंज प्रतिरोधकता आणि उच्च वितळण्याचा बिंदू असतो.संशोधनात असे दिसून आले आहे की डायमंड सॉ ब्लेड मॅट्रिक्समध्ये योग्य प्रमाणात टायटॅनियम जोडणे सॉ ब्लेडचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.