1. डायमंड कण आकाराची निवड
जेव्हा हिऱ्याचा आकार खडबडीत आणि एकल असतो, तेव्हा ब्लेडचे डोके तीक्ष्ण असते आणि कटिंगची कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु हिऱ्याच्या समूहाची झुकण्याची ताकद कमी होते.जेव्हा डायमंड ग्रॅन्युलॅरिटी बारीक किंवा मिश्रित असते, तेव्हा सॉ ब्लेड हेड उच्च टिकाऊ पण कमी कार्यक्षमता असते.वरील बाबी लक्षात घेता, 50/60 मेश डायमंड आकार योग्य आहे.
2. डायमंड वितरण एकाग्रतेची निवड
एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये, जेव्हा डायमंड एकाग्रता कमी ते उच्च पर्यंत बदलते, तेव्हा सॉ ब्लेडची तीक्ष्णता आणि कटिंग कार्यक्षमता हळूहळू कमी होते, परंतु सेवा आयुष्य हळूहळू वाढवले जाते.परंतु एकाग्रता खूप जास्त असल्यास, ब्लेड निस्तेज होईल.कमी एकाग्रता वापरणे, भरड धान्य आकार, कार्यक्षमता सुधारली जाईल.सॉईंगमध्ये टूल हेडच्या वेगवेगळ्या भागांचा वापर, वेगवेगळ्या एकाग्रतेचा वापर करून (म्हणजेच, मधल्या थराच्या संरचनेच्या तीन किंवा अधिक थरांमध्ये एकाग्रता कमी करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते), सॉ हेडच्या निर्मितीवर काम करण्याची प्रक्रिया मधल्या खोबणीचा, सॉ ब्लेड पेंडुलमला प्रतिबंध करण्यासाठी अनुकूल आहे, जेणेकरून दगड प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारेल.
3. डायमंड ताकदीची निवड
कटिंग कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी डायमंडची ताकद हा एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे.खूप जास्त ताकदीमुळे क्रिस्टल तोडणे सोपे नाही, अपघर्षक कण वापरात पॉलिश केले जातात, तीक्ष्णता कमी होते, ज्यामुळे उपकरणाची कार्यक्षमता खराब होते;जेव्हा हिर्‍याची ताकद पुरेशी नसते तेव्हा आघातानंतर तो मोडणे सोपे असते आणि कापण्याचे भारी कर्तव्य सहन करणे कठीण असते.म्हणून, तीव्रता 130 ~ 140N मध्ये निवडली पाहिजे.4. बाँडिंग टप्प्याची निवड
सॉ ब्लेडची कार्यक्षमता केवळ हिऱ्यावरच नाही तर डायमंड आणि बाईंडरच्या योग्य संयोजनाने तयार होणाऱ्या मिश्रित सामग्रीच्या एकूण कार्यक्षमतेवर देखील अवलंबून असते.संगमरवरी आणि इतर मऊ दगडांसाठी, टूल हेडचे यांत्रिक गुणधर्म तुलनेने कमी आहेत, तांबे बेस बाईंडर निवडू शकतात.परंतु कॉपर बेस बाईंडरचे सिंटरिंग तापमान कमी आहे, ताकद आणि कडकपणा कमी आहे, कडकपणा जास्त आहे आणि हिऱ्यासह बाँडिंगची ताकद कमी आहे.जेव्हा WC जोडले जाते, तेव्हा WC किंवा W2C हा कंकाल धातू म्हणून वापरला जातो, ज्यामध्ये ताकद, कडकपणा आणि बाँडिंग वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी योग्य प्रमाणात कोबाल्ट असतो आणि कमी वितळण्याचे बिंदू आणि कडकपणा असलेले Cu, Sn, Zn आणि इतर धातू कमी प्रमाणात असतात. बाँडिंग टप्पा म्हणून जोडले.मुख्य ऍडिटीव्ह घटकाचा कण आकार 200 जाळीपेक्षा बारीक असावा आणि ऍडिटीव्ह घटकाचा कण आकार 300 जाळीपेक्षा बारीक असावा.
5. सिंटरिंग प्रक्रियेची निवड
तापमानाच्या वाढीसह, शवाचे घनतेचे प्रमाण वाढते, त्याचप्रमाणे वाकण्याची ताकद देखील वाढते.तथापि, होल्डिंग टाइमच्या विस्ताराने, रिक्त शव आणि हिऱ्याच्या समूहाची झुकण्याची ताकद प्रथम वाढते आणि नंतर कमी होते.800℃ वर 120s ची सिंटरिंग प्रक्रिया कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी निवडली जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-०४-२०२३