च्या संरचनेच्या दृष्टीकोनातूनडायमंड सॉ ब्लेड, मॅट्रिक्स आणि सेरेशन हे दोन प्रमुख घटक आहेत जे ब्लेड स्वतःच बनवतात.त्यापैकी, सब्सट्रेट सामग्रीची टिकाऊपणा निर्धारित करतेडायमंड सॉ ब्लेड, तर सेरेशनची गुणवत्ता सॉ ब्लेडचा वापर सुलभतेने ठरवते.
कधीडायमंड सॉ ब्लेडउत्पादक उत्पादन करतातडायमंड सॉ ब्लेड, मॅट्रिक्स आणि सेरेशन्स दोन स्वतंत्र भाग म्हणून अस्तित्वात आहेत.
मॅट्रिक्स आणि सॉ ब्लेड त्यांच्या स्वत: च्या मार्गाने जातात आणि एकमेकांशी संबंधित नाहीत, म्हणून ते पूर्ण तयार करू शकत नाहीतडायमंड सॉ ब्लेड.तथापि, अनेकडायमंड सॉ ब्लेडउत्पादक, सॉ ब्लेड आणि मॅट्रिक्स सेंद्रियपणे एकत्र करण्यासाठी, मुख्य पद्धती आहेत: ब्रेझिंग आणि लेसर वेल्डिंग.
ब्रेझिंगसाठी, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल आणि दगड प्रक्रियेत गुंतलेले अनेक व्यावसायिक नेते त्याच्याशी परिचित असतील.कारण ब्रेझिंग ही सध्या दात जोडण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे जेव्हा मिश्र धातुचे ब्लेड उत्पादक सॉ ब्लेड तयार करतात.
दरम्यान, अत्यंत परिपक्व सॉटूथ प्रक्रिया म्हणून, डायमंड कटिंग हेड्सच्या वेल्डिंगसाठी देखील ब्रेजिंगचा वापर केला जातो.तथापि, लेसर वेल्डिंगच्या तुलनेत, ब्रेझिंगमध्ये अजूनही काही कमतरता आहेत.
च्या साठीडायमंड सॉ ब्लेडलहान व्यासासह आणि कोरड्या कटिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या, लेझर बीम वेल्डिंग दातांची पद्धत सामान्यतः अवलंबली जाते.च्या साठीडायमंड सॉ ब्लेडजे दगड किंवा अॅल्युमिनियम प्रोफाइल कापण्यासाठी ओले कटिंग पद्धती वापरतात, ब्रेझिंगचा वापर दात वेल्डिंगसाठी केला जातो.
या दोन सामान्य डायमंड सॉ टूथ वेल्डिंग पद्धतींसाठी, बर्याच लोकांना असे वाटेल की लेसर वेल्डिंगची गुणवत्ता ब्रेझिंगपेक्षा जास्त आहे, म्हणून ते निवडणे शहाणपणाचे आहे.डायमंड सॉ ब्लेडलेसर वेल्डिंग पद्धतीसह.
ही कल्पना खरं तर खूप बालिश आहे.ब्रेझिंग किंवा लेसर वेल्डिंग असो, ते सॉ ब्लेडच्या कटिंग इफेक्टवर परिणाम करणारे अनेक घटकांपैकी एक आहेत.
निवडणे असे म्हणता येईलडायमंड सॉ ब्लेडकेवळ वेल्डिंग पद्धती निवडून अपेक्षित कटिंग प्रभाव प्राप्त करू शकत नाही.ब्रेझिंग किंवा लेसर वेल्डिंग निवडण्यासाठी, ए निवडणे शहाणपणाचे आहेडायमंड सॉ ब्लेडसर्वसमावेशक विचारानंतर स्वतःसाठी योग्य.
दोन वेल्डिंग पद्धतींच्या वैशिष्ट्यांमधून, दरम्यानच्या तीव्र यांत्रिक प्रभावामुळेडायमंड सॉ ब्लेडआणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रोफाइल, सॉ ब्लेडचे तापमान स्वतःच अचानक वाढते.
त्यापैकी, जर सॉ ब्लेडचे थंड करण्याचे काम चांगले केले नाही.तर, सेरेटेड भाग हा "केंद्रबिंदू" आहे जो उष्णता सहन करतो.
या टप्प्यावर, अशा परिस्थितीत, एक लहान संख्याडायमंड सॉ ब्लेडब्रेझिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने त्यांच्या वेल्डिंग बिंदूंवर मऊपणा येऊ शकतो.हाय-स्पीड रोटेशन आणि ड्राय कटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, संपूर्ण कटिंग हेड सब्सट्रेटपासून वेगळे होऊ शकते.
अशा परिस्थितीत, चे फायदेडायमंड सॉ ब्लेडलेझर वेल्डिंगसह सॉ दात हायलाइट केले जातात.त्यापैकी, लेसर वेल्डची झुकण्याची ताकद 1800MPa पर्यंत पोहोचू शकते.
च्या वेल्डिंग सीमची झुकण्याची ताकदडायमंड सॉ ब्लेडब्रेझिंग पद्धत वापरणे केवळ 350MPa~600MPa आहे.ब्रेझिंगच्या तुलनेत, लेसर वेल्डिंग खरोखर टूल टीप घसरण्याची शक्यता कमी करते.
या दोन सामान्यांसाठीडायमंड सॉ ब्लेडवेल्डिंग प्रक्रिया, आम्ही संपूर्ण सॉ ब्लेडची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एकावर अवलंबून राहू शकत नाही.
अनेक अॅल्युमिनियम प्रोफाइल आणि स्टोन प्रोसेसिंग एंटरप्राइझसाठी, सॉ ब्लेडचा कटिंग इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी, सादर करताना सॉ ब्लेडच्या वेल्डिंग पद्धतीचे परीक्षण करण्याव्यतिरिक्तडायमंड सॉ ब्लेड, कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्याची गुरुकिल्लीडायमंड सॉ ब्लेडवापरादरम्यान सॉ ब्लेड थंड करणे आणि पीसणे हे चांगले काम आहे.
त्यापैकी, च्या कूलिंगसाठीडायमंड सॉ ब्लेड, उद्योगातील सर्वात परिपक्व उपाय म्हणजे सूक्ष्म स्नेहन प्रणाली वापरणे.सूक्ष्म स्नेहन यंत्राद्वारे ०.०५ मिली प्रति सेकंदाच्या वापराने अणुकरणाच्या स्वरूपात सॉ ब्लेडवर विशेष कटिंग फ्लुइड फवारले जाते आणि नंतर सॉ ब्लेडवर जमा झालेली उष्णता काढून टाकली जाते.
च्या ब्लेडसाठीडायमंड सॉ ब्लेड, ब्लेड आणखी काही वर्षे वापरले जाऊ शकते, थकलेला पीसणेडायमंड सॉ ब्लेडते संपल्यानंतर सॉ ब्लेडचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि दात पोशाख कमी करण्यासाठी अधिक प्रभावी उपाय बनतो.
संपूर्ण 20+ ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंगची गुणवत्ता देखील लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली आहे, एक परिधान करूनडायमंड सॉ ब्लेडपीसल्यानंतर त्याच्या कटिंग कामगिरीच्या किमान 80% पुनर्प्राप्त करण्यात सक्षम असणे.
अर्थात, केवळ उपरोक्त घटक नाहीत जे च्या कटिंग प्रभावावर परिणाम करू शकतातडायमंड सॉ ब्लेड.पण खरोखर एक थकलेला पुनरुज्जीवित करण्यासाठीडायमंड सॉ ब्लेड, आम्हाला अधिक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-30-2023