डायमंड सॉ ब्लेडला दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उच्च कार्यक्षमतेसाठी, आम्ही डायमंड सॉ ब्लेडचा पोशाख शक्य तितका कमी केला पाहिजे, त्यामुळे सॉ ब्लेडचा पोशाख कसा कमी करायचा.
डायमंड सेगमेंटची गुणवत्ता हा टूलच्या पोशाखांवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे, आणि उपकरणाशी संबंधित घटक, जसे की डायमंड ग्रेड, सामग्री, कण आकार, बाईंडर आणि डायमंडची जुळणी, टूलचा आकार, इत्यादी, प्रभावित करणारे सर्व महत्त्वाचे घटक आहेत. साधन परिधान.
डायमंड सेगमेंटची परिधान सामग्री कापली जात आहे, निवडलेली फीड आणि कटिंग गती आणि वर्कपीसचा आकार यासारख्या घटकांवर परिणाम होतो.वेगवेगळ्या वर्कपीस मटेरिअल्समध्ये क्रॅक रेझिस्टन्स, टफनेस आणि कडकपणामध्ये मोठा फरक असतो, त्यामुळे वर्कपीस मटेरियलचे गुणधर्म डायमंड टूल्सच्या पोशाखांवरही परिणाम करतात.
क्वार्ट्जची सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी जास्त तीव्र हिरा परिधान;जर ऑर्थोक्लेझ सामग्री लक्षणीयरीत्या जास्त असेल, तर कापणी प्रक्रिया तुलनेने कठीण आहे;तशाच करवतीच्या परिस्थितीत, बारीक-दाणेदार ग्रॅनाइट सूक्ष्म-दाणेदार ग्रॅनाइटपेक्षा क्लीव्हेज क्रॅकिंगला कमी प्रवण असतो.
1. वापराच्या कालावधीनंतर, डायमंड सॉ ब्लेडची तीक्ष्णता खराब होईल आणि कटिंग पृष्ठभाग खडबडीत होईल.ते वेळेत जमिनीवर असणे आवश्यक आहे.ग्राइंडिंग मूळ कोन बदलू शकत नाही आणि गतिशील संतुलन नष्ट करू शकत नाही.
2. जेव्हा डायमंड सॉ ब्लेड प्रक्रियेसाठी वापरले जात नाही, तेव्हा ते छिद्रावर टांगले पाहिजे किंवा सपाट ठेवले पाहिजे.तथापि, फ्लॅट सॉ ब्लेड स्टॅक केलेले किंवा तुडविले जाऊ नयेत आणि ओलावा आणि गंज पासून संरक्षित केले पाहिजे.
3. डायमंड सॉ ब्लेडचा आतील व्यास दुरुस्त करणे आणि पोझिशनिंग होलची प्रक्रिया कारखान्याने चालविली पाहिजे.कारण प्रक्रिया चांगली नसल्यास, सॉ ब्लेडच्या अंतिम वापरावर त्याचा परिणाम तर होतोच, पण धोकाही होऊ शकतो.तत्त्वानुसार, रीमिंग होल 20 मिमीच्या मूळ व्यासापेक्षा जास्त नसावा, जेणेकरून ताण संतुलनावर परिणाम होणार नाही.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-25-2023